礦山鋸片磨損的原因
2022-08-01
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1、機械磨損 這種磨損（sǔn）是（shì）指工件或切削刃帶將刀具表麵刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具（jù）與（yǔ）工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有（yǒu）較高的硬（yìng）度，才能提高它的耐磨性。
2、粘結（jié）磨損（sǔn） 在切削塑性材料時，切削與前（qián）刀麵工件與後切削粘性，刀具表麵（miàn）或局部強度較低的微粒被切削（xuē）或工件粘結帶磨刷從而使刀具磨損。
3、擴散磨損 擴散磨損是指在高溫切削時（shí）刀具與工件之間的（de）合（hé）金元素相（xiàng）互擴散，使刀具材料物理性及力學性能降低導致（zhì）加劇刀具磨損。擴散是（shì）一種化學性質的磨（mó）損（sǔn），如硬質合金中增（zēng）加碳化鈦或（huò）添加碳化鉭（tǎn）等添加劑都（dōu）能提高合金與基（jī）體（tǐ）擴散（sàn）作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐（nài）熱（rè）性。
4、相變磨損 合金鋸片使（shǐ）用材質（zhì）不同，熱處理技術欠佳或基體（tǐ）過薄，在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質在溫度（dù）超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如（rú）普鋼100°、65Mn200°、合金鋼300—350°、高速鋼（gāng）在500—600°溫度內都會導致（zhì）基體相變。
5、氧化磨損 氧化（huà）磨損是一種化學磨損，它（tā）在800度或（huò）更高磨擦溫度時，空氣中（zhōng）的氧與合金中的鈷（gǔ）、碳化鎢、碳（tàn）化鈦等（děng）發生氧化導致刀具磨損。
6、積瘤磨損 刀（dāo）具在精度不高或進（jìn）給速度過快、砂輪選用等諸多因素或刃帶未磨好（hǎo）刀具在切削過（guò）程中衝擊負載或材質韌性差，刀具各個麵角度對刃帶都會產生脫落因素而成。
7、焊接（jiē）時溫度（dù）過高或其它因素破壞合金金相組織，高密度超微粒合金在焊接時溫度驟冷驟熱，或溫（wēn）度超高，造成合金開裂（liè）、合金晶體變粗、基體變形降低合金強度及耐（nài）磨度。
8、角度設計與切削物不符造成刀具磨損，不同硬度及各類塑性材料沒有針對性下確選用合適（shì）合金，也沒有根據切削物硬度在（zài）幹切削時各個麵角度影響從而降低刀具使用壽（shòu）命。
9、磨刀精度及工藝影響磨損礦山鋸片是高精（jīng）度切削刀（dāo）具，任何主刃帶（dài）及副刃帶，端麵切削直線麵，或徑向切削而不是在一條切削線上（shàng），形成每一顆合（hé）金在切削點或深淺等諸多因素而降低其使用效果。
10、操作不當或保（bǎo）養不當造成磨損，每一台切（qiē）削設備切削進給速（sù）度不一樣，而合礦山鋸片（piàn）也是根據不同切削物而設計各種角度，配合不（bú）宜也會降（jiàng）低其效果。
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